Zellenradschleusen für den Siloaustrag
Schüttgut zuverlässig aus Silos austragen, den Materialstrom kontrollieren und den Folgeprozess sicher beschicken
- Über 100 Jahre Erfahrung
- Made in Germany
- DIN ISO 9001:2015
- ATEX 2014/34/EU
Das Prinzip:
- Silo
2. Zellenradschleuse
3. Fördertechnik
- Baugrößen 100
- 5-32 1/min
- bis 3000 daPa
- Werkstoffe: Guss, Stahl, Edelstahl
Warum ist die Zellenradschleuse hier wichtig?
Kontrollierter Materialfluss
Drehzahl und Baugröße werden auf Silo, Fördergut und Folgeprozess abgestimmt.
Luftabschluss
Der Rotor trennt Prozessbereiche voneinander und reduziert unerwünschten Luftaustausch.
Robuste Bauweise
Für kontinuierliche Austragsaufgaben stehen bewährte Guss-, Stahl- und Edelstahlausführungen zur Verfügung.
Flexible Einbindung
Runde und eckige Anschlüsse sowie passende Antriebs- und Dichtkonzepte ermöglichen die Integration in bestehende Anlagen.
Auslegung für den Siloaustrag
- Förderguttemperatur ZRS N bis 120 °
- Drehrichtung frei wählbar
- Druck- und Unterdruckbetrieb möglich
- Sonderrotoren und Dichtlippen verfügbar
Individuelle Auslegung
Fördergut, Temperatur, Druckverhältnisse, Bauform, Rotor und Werkstoff werden projektbezogen abgestimmt
Typische Fördergüter / Anwendungen
- Getreide
- Zucker
- Kunststoffgranulat
- Kalk
- Mineralstoffe
- Mehl
- Salz
- Zement
- Gips
- weitere Schüttgüter
Häufige Fragen
Wie wird die Baugröße gewählt?
Über geförderten Volumenstrom, Schüttdichte, Füllgrad und Drehzahl. Die Auslegung erfolgt passend zum Folgeprozess.
Welche Werkstoffe sind möglich?
Je nach Ausführung Grauguss EN-GJL-200, S355MC sowie Edelstahl 1.4301 oder 1.4571
Ist Betrieb bei Druck oder Unterdruck möglich?
Ja, die ZRS-N-Baureihe ist für Druck- oder Unterdruckbetrieb ausgelegt. Details werden an den Prozess angepasst.
Technische Daten übermitteln:
Ihre Anwendung passt nicht in den Standard?
Laden Sie einfach ein Foto, eine Zeichnung oder ein PDF hoch – Zeichnung, Foto oder technische Daten senden – wir prüfen die passende Ausführung.
